德国老牌电气企业菲尼克斯智能工厂落地之道

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所属分类:菲尼克斯

作为全球著名的德国电气企业,菲尼克斯自1993年进入中国以来便致力于与中国产业共同发展,其生产的六万余种产品,已成功服务中国化工、冶金、通信、烟草、物流、能源、汽车制造等数十个行业。

菲尼克斯在积极转型升级的过程中,发现了很多在智能制造领域的不确定性,它并不知道工业4.0最后是怎样,只能在实践过程当中不断调整。

而它的转型过程或许能为智能建筑领域拥抱变化、积极改革带来新的启

 

菲尼克斯智能制造四部曲

德国老牌电气企业菲尼克斯智能工厂落地之道

1.流程精益化

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流程精益化是智能制造核心部分,要做智能制造,首先要做精益概念,组织精益,流程精益,是实施与推进智能制造的根基。

2.适应自动化

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对于菲尼克斯所处的电气制造行业来说,有小批量、多品种,也有大批量,这样复杂的环境,需要有更加多样的自动化的组合才能实现真正的智能制造,因此,菲尼克斯针对单一品种的量大的产品用高速生产线;针对批量少,品种比较多的,用柔性自动化生产线;在产品开始爬坡的阶段,要手工、半自动、全自动三维一体的自动化解决方案匹配到产品的整个生命周期。

3.系统数字化

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在如今的数字化建设阶段,菲尼克斯的数字化转型定位四个方面:

第一,数据为中心的业务模式创新,如何让数据产生价值;

第二,加大数字化产品的开发力度,向市场提供更多的数据化产品;

第三,增强客户数字化体验;

第四,企业内部的流程,生产流程、研发流程,也涉及到和生态系统之间的互联互通流程。

4.信息系统云端化

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菲尼克斯的信息系统云端化经历了非常痛苦的过程:菲尼克斯有着多年的信息化建设积累,以前认为把所有的数据放在机房里面是最安全的,机房和机房之间做备份,考虑的非常仔细、严谨。但如今市场环境发生了变化,云技术应用可以让效率成倍甚至更大提升,传统企业尤其是涉及到器械安全层面上就会有很多纠结,初创企业的市场反应速度非常快,管理效率也会提升很多,因此,传统制造业企业需要思考

实践案例分享

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上图是菲尼克斯电子产品生产线,因为产量没有达到做专线的程度,因此是混合生产线,生产线包括数据采集、产品快速切换、视觉检测等技术,以确保产品质量,120种产品都可以在生产线上生产。

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车间里大量应用MES系统,可以实时采集注塑机等设备信息,及时调动生产。

菲尼克斯工厂对产线柔性要求很高,希望随着生产的产品种类变化,产线可以快速调整,如果说有全自动产线、半自动产线又有手工产线混合环境下,选用小车技术进行传输,通过轨道传到产线,调整的时候只要调整轨道就可以。

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